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铸铝件的发霉发黄原因分析及电镀前准备工作_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铸铝件的发霉发黄原因分析及电镀前准备工作

2019-06-27 07:07:57发布人: 鑫宇达铸业
新闻详情

铝是活泼金属,在一定的温度和湿度下极易氧 化变黑,因此在铝合金压铸时,如后工序处理不当,极易导致铝件变黑。针对铝件发黑的多种原因采取有效措施加以防范:

1、工艺控制:如果压铸时压力不够,工件致密度就会降低并形成毛细孔,毛细孔吸水被氧 化后极易出现发黑现象,因此威铝会有效控制压铸的速度和力度加以预防。

2、表面清洁:铝件在压铸、机加之后,其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质,如清洗不彻底将加速铝铸件变黑。威铝采用钝化处理,包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序,通过有效清洁降低铸件氧 化发黑的风险。

3、过程控制:模型要求工人配戴手套作业,避免皮肤直接与铝铸件接触。同时注意产品烘干,防止水迹残留在物件表面。

4、存放与包装:置于通风干燥的环境,避免阳光直射。选用开孔包装,易于水珠挥发,并在包装箱内加防潮剂。

铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因?

1、铝合金在加工数日后,应清洗工序,发霉(发黑)发黄应是切屑液氧 化后的结果。问题不大。

2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧 化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.

3、发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧 化和压铸时的脱模剂浓度。

4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

5、受潮是主要原因!

6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧 化后导致发霉。

7、铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时 间后,压铸铝会产生发黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,最根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生。

铝压铸件电镀前的处理:

(1)前处理

前处理要保持铝压铸件表面氧 化物充分被去除,但同时又要防止过腐蚀。

前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤,如果有一个步骤处理不充分,就会影响到结合力,同时过腐蚀的现象也要 避免。

因为铝压铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀,这将导致金属晶间腐蚀加重,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。

同时,经过化学前处理后的铝压铸件要迅速进人下一道工序,这是防止表面再次氧 化而导致结合力出现问题的关键,不要预先处理许多制件来等待下一道流程,应该镀多少就处理多少,以保持前处理的铝压铸件可以全部进入下程。

(2)化学沉锌的维护

化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,特别是油污或其他金属杂质。

悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。

(3)保证结合力良好的细节

每道工序间的清洗要非常充分,并且工序问的停留时间不宜过长。同时,如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽,都要在热水中预热或出槽热水洗,以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。

特别是碱性加温液的出槽清洗, 要是热水洗,才能将铝压铸件表面残留的碱液清洗干净。

铝压铸件上电镀都要带电人槽,以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电,要观察镀件时不可提出槽外,尽量在槽内带电观察。


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