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铸铝件的缩孔形成机理和浇注工序_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铸铝件的缩孔形成机理和浇注工序

2019-07-01 08:35:43发布人: 鑫宇达铸业
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缩孔就是铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞,微观的缩孔即是缩松,它们的形成机理基本一致。

1、缺陷形成机理和特征

铸件凝固次序的一般规律是:较薄处及合金液较先停止流动处往往较先凝固,较厚处及合金液体流过时间较长及较后充满处往往较后凝固,缩孔与缩松的缺陷较易集中在铸件较后凝固的部位。

铝合金液的凝固方式为结晶温度范围比较宽的层状凝固,即由表及里逐层凝固。随着凝固的进行,金属的收缩也在不断地进行,结壳厚度不断增加,大气压的作用越来越小,较后使铸件内部压力低于大气压造成内部真空,形成缩孔与缩松。

缩松是铸件上合金晶粒粗大、组织不致密的部位,常产生在铸件内浇口附近,冒口根部、厚大部位,及壁的厚薄转接处等。

缩松的铸态断口为灰白色或浅黄色,严重的缩松就形成缩孔。外缩孔是铸件上露出凹陷;内缩孔是铸件体内的空穴,晶粒粗大,表面粗糙。铸铝件内缩孔多于外缩孔,往往要经过粗加工以后才能发现。

2、产生原因

缩孔与缩松缺陷产生的原因在于:

(1)铸造工艺不合理,不能够建立合理的凝固顺序。

(2)冒口设置不当,补缩效果差。

(3)内浇口处局部过热。

(4)浇注温度过高,浇注速度过快,冷却速度太慢。

3、防止措施

针对以上原因,结合具体情况可以采取如下措施:

(1)合理设计铸造工艺,建立顺序凝固条件,使缩孔与缩松排除于冒口中。

(2)合理设置冒口,保证其较后凝固,并能发挥出足够的补缩效力,   时,可采取一定的工艺措施,如补浇冒口,用木棒捣冒口,使冒口表面较后结壳,发挥大气压的作用,实现充分补缩。对于特别厚大件,当冒口补缩能力不够时,可采取铸壁整体加高的办法、实现等温补缩。提高铸件成品率。但这种方法工艺出品率低。

(3)采取分散均布内浇口或内浇口处放冷铁等工艺措施,以减少其附近局部过热,或在内浇口处扩大横浇口,使其起补缩作用以消除内浇口处缩松缺陷。

(4)根据铸件壁厚,适当降低浇注温度和浇注速度。

(5)采取局部激冷,如厚大部位安放冷铁等工艺方法。

(6)改进铸件结构设计,尽量避免热节。

铸造缺陷的产生除了技术方面的因素,还有管理方面的因素。小孔缺陷主要与熔炼有关,气孔、缩孔和缩松缺陷主要与造型工序有关,要消除这些缺陷就   实行全面质量管理。提高产品质量的有利手段,就是严格工序控制。应严格控制制砂、造型、烘干、熔炼、浇注等几个主要工序,强调工序间的协调与配合,   放在造型、熔炼和浇注工序上。

随着铸件行业的快速发展,铝铸件的使用范围也越来越广。由于铝铸件的使用领域都为精密仪器设备中,这些行业的对于设备的要求极为严格,应该对于铝铸件的要求极为严格。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。总而言之,铝铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此,在制造铸件产品的过程中,对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验,制造出合格产品。

解决铸件的氧 化问题:高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧 化初期就采用高压电击,使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙,使产生的缝隙连接在一起,作为桥梁的作用。第三,表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙,通过敲打使其闭合,可达到连成片的目的。通过实践表明,以上三种情况都可以避免铸铝件因被氧 化出现缝隙的现象,从而可以保证质量。

铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题,而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况,当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施,做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防铸铝件出现热裂的措施。

常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的,因此,我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况,这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具,要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制,要让铸件的各个部位冷却的速度一致。

由于铸铝件的薄厚不可能都一样,因此对于薄厚不同的铸铝件来说,也要选择不同的模温。对于有些合金的组织,我们是需要进行细化的,这样能够提高合金组织的热裂能力,不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造,尤其是有尖角的去掉,这样就不会出现热裂了。

还有一点很重要,那就是要预防铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现,要对浇冒口的不合理系统进行修改,这样才能够保证液体流入的比较平稳,而且还不会带进气体。在涂料之前要先进行预热,而且模具本身也应该具有排气措施。关于铸铝件出现热裂的预防措施,相信通过上述的介绍,大家都有所了解了。当然具体的还是要根据实际情况采取适当的措施的。


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